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一家传统包装制品企业的“工厂物联网化”

Dispatch time:2016-06-24


一家传统包装制品企业的“工厂物联网化”


    一家传统的包装制品企业,短短1个月时间之内,人均创产提高20%,设备利用率提升15%,库存周转率提升15%,订单履行周期缩短25%,生产效率提升立竿见影。改变的直接原因是一套工厂物联网系统,它让生产设备的“四肢”变得灵活、协调、高效。
  工厂物联网因为高度契合“中国制造2025”“工业4.0”的制造业变革方向,在政策和市场的呼应推动之下不断升温。杭州从去年6月开始从全市层面发力工厂物联网。不到一年时间,全市已有超过100家企业实施了工厂物联网项目建设。市经信委评审认定了春风动力、大胜达包装、万向精工等9个项目,作为杭州第一批工厂物联网示范样板项目。
   这些样板项目的示范意义在于,他们通过物联网技术,对机器设备和生产流程等进行自动化、数字化和智能化的改造,形成了可复制的标准规范以及新颖成熟的生产制造模式。市场需要、政策推动、样板示范,杭州的工厂物联网推广应用正在形成加速度。
  
  一家传统制造企业的“工厂物联网化”
  开头提到的那家包装制品企业——浙江大胜达包装有限公司,在进行工厂物联网的改造之前,有不少环节都存在不易察觉的成本支出和效率损失。
  比如生产流水线,既有世界最先进、填补亚洲地区空白的设备,也有使用时间已经超过16年的旧设备,新旧设备分布不均,造成设备故障率高、纸板损耗大、排单失误多、原材料浪费等问题无法得到系统性解决;又比如印刷后道,设备的数据采集原先只能采用人工录入方式,不能实时采集数据,设备的能耗、利用率、产能与生产瓶颈等信息不能得到及时反馈。生产排程以前依靠人工手动排程,不能实现订单排程的最优化。
  “由于生产过程中的信息传输反馈不畅,一些损失原来是你意识不到的。但是通过工厂物联网改造后,流水线、印刷后道、仓库、物流车辆各环节的信息及时掌握,你就能发现,原来这个时候应该停机减小损耗,那个时候应该让物料到位。”大胜达包装行政副总孙俊军告诉记者。总之就是让各个生产环节的人、机、料等要素彼此耦合,在正确的时间出现在正确的地点,做一件正确的事情。
  大胜达包装的工厂物联网平台包含“四大系统”:流水线物联系统、印刷后道物联系统、仓储物联系统和物流车辆物联系统。四大系统基本涵盖了从生产印刷到仓储物流的全部环节,然后与大胜达自行开发的纸包装ERP系统进行无缝对接,最终实现从原料进厂到成品出厂全过程信息化,使得复杂的生产变成了简单的数据传输,同时也极大地方便了管理层掌握生产、库存情况及货物配送情况,便于更好地做出决策,提高生产效率。
 政策推动与市场需求正在形成合力

今年年初,杭州市政府印发了《杭州市人民政府关于降成本、减负担、去产能全面推进实体经济健康发展的若干意见》,第29条中明确提出,对企业在实施工厂物联网和工业互联网项目方面的直接投入,按其实际投资额的30%给予资助,单个项目最高不超过80万元;对市政府认定为工厂物联网和工业互联网示范样板工程的,单个项目再给予不超过50万元的一次性奖励。
  杭州市经济信息委员会今年将完成实施100家试点、评选20家示范样板企业的目标任务。日前,杭州举行了一场全市工厂物联网示范样板项目推广的现场会。相关负责人表示,工业互联网是今后杭州工业企业转型升级的目标和方向。此前已经多次组织公共云服务提供商及工厂物联网服务机构的专家,开展对接讨论,明确工厂物联网和工业互联网试点方向。今年将优先扶持基于公共云服务平台的试点项目,包括研发设计协同化、生产过程智能化、能源管控集成化、服务模式延展化、协同制造和个性化定制五个重点方向。