一家传统包装制品企业的“工厂物联网化”

一家传统包装制品企业的“工厂物联网化”

 　  一家传统的包装制品企业，短短1个月时间之内，人均创产提高20%，设备利用率提升15%，库存周转率提升15%，订单履行周期缩短25%，生产效率提升立竿见影。改变的直接原因是一套工厂物联网系统，它让生产设备的“四肢”变得灵活、协调、高效。
　　工厂物联网因为高度契合“中国制造2025”“工业4.0”的制造业变革方向，在政策和市场的呼应推动之下不断升温。杭州从去年6月开始从全市层面发力工厂物联网。不到一年时间，全市已有超过100家企业实施了工厂物联网项目建设。市经信委评审认定了春风动力、大胜达包装、万向精工等9个项目，作为杭州第一批工厂物联网示范样板项目。
　  这些样板项目的示范意义在于，他们通过物联网技术，对机器设备和生产流程等进行自动化、数字化和智能化的改造，形成了可复制的标准规范以及新颖成熟的生产制造模式。市场需要、政策推动、样板示范，杭州的工厂物联网推广应用正在形成加速度。
　　
　　一家传统制造企业的“工厂物联网化”
　　开头提到的那家包装制品企业——浙江大胜达包装有限公司，在进行工厂物联网的改造之前，有不少环节都存在不易察觉的成本支出和效率损失。
　　比如生产流水线，既有世界最先进、填补亚洲地区空白的设备，也有使用时间已经超过16年的旧设备，新旧设备分布不均，造成设备故障率高、纸板损耗大、排单失误多、原材料浪费等问题无法得到系统性解决；又比如印刷后道，设备的数据采集原先只能采用人工录入方式，不能实时采集数据，设备的能耗、利用率、产能与生产瓶颈等信息不能得到及时反馈。生产排程以前依靠人工手动排程，不能实现订单排程的最优化。
　　“由于生产过程中的信息传输反馈不畅，一些损失原来是你意识不到的。但是通过工厂物联网改造后，流水线、印刷后道、仓库、物流车辆各环节的信息及时掌握，你就能发现，原来这个时候应该停机减小损耗，那个时候应该让物料到位。”大胜达包装行政副总孙俊军告诉记者。总之就是让各个生产环节的人、机、料等要素彼此耦合，在正确的时间出现在正确的地点，做一件正确的事情。
　　大胜达包装的工厂物联网平台包含“四大系统”：流水线物联系统、印刷后道物联系统、仓储物联系统和物流车辆物联系统。四大系统基本涵盖了从生产印刷到仓储物流的全部环节，然后与大胜达自行开发的纸包装ERP系统进行无缝对接，最终实现从原料进厂到成品出厂全过程信息化，使得复杂的生产变成了简单的数据传输，同时也极大地方便了管理层掌握生产、库存情况及货物配送情况，便于更好地做出决策，提高生产效率。
　政策推动与市场需求正在形成合力

今年年初,杭州市政府印发了《杭州市人民政府关于降成本、减负担、去产能全面推进实体经济健康发展的若干意见》，第29条中明确提出，对企业在实施工厂物联网和工业互联网项目方面的直接投入，按其实际投资额的30%给予资助，单个项目最高不超过80万元；对市政府认定为工厂物联网和工业互联网示范样板工程的，单个项目再给予不超过50万元的一次性奖励。
　　杭州市经济信息委员会今年将完成实施100家试点、评选20家示范样板企业的目标任务。日前，杭州举行了一场全市工厂物联网示范样板项目推广的现场会。相关负责人表示，工业互联网是今后杭州工业企业转型升级的目标和方向。此前已经多次组织公共云服务提供商及工厂物联网服务机构的专家，开展对接讨论，明确工厂物联网和工业互联网试点方向。今年将优先扶持基于公共云服务平台的试点项目，包括研发设计协同化、生产过程智能化、能源管控集成化、服务模式延展化、协同制造和个性化定制五个重点方向。