一家傳統包裝制品企業的“工廠物聯網化”

一家傳統包裝制品企業的“工廠物聯網化”

一家傳統的包裝制品企業，短短1個月時間之內，人均創産提高20%，設備利用率提升15%，庫存周轉率提升15%，訂單履行周期縮短25%，生産效率提升立竿見影。改變的直接原因是一套工廠物聯網系統，它讓生産設備的“四肢”變得靈活、協調、高效。

工廠物聯網因爲高度契合“中國制造2025”“工業4.0”的制造業變革方向，在政策和市場的呼應推動之下不斷升溫。杭州從去年6月開始從全市層面發力工廠物聯網。不到一年時間，全市已有超過100家企業實施了工廠物聯網項目建設。市經信委評審認定了春風動力、大勝達包裝、萬向精工等9個項目，作爲杭州第一批工廠物聯網示範樣板項目。

這些樣板項目的示範意義在于，他們通過物聯網技術，對機器設備和生産流程等進行自動化、數字化和智能化的改造，形成了可複制的標准規範以及新穎成熟的生産制造模式。市場需要、政策推動、樣板示範，杭州的工廠物聯網推廣應用正在形成加速度。

一家傳統制造企業的“工廠物聯網化”

開頭提到的那家包裝制品企業——浙江大勝達包裝有限公司，在進行工廠物聯網的改造之前，有不少環節都存在不易察覺的成本支出和效率損失。

  　比如生産流水線，既有世界最先進、填補亞洲地區空白的設備，也有使用時間已經超過16年的舊設備，新舊設備分布不均，造成設備故障率高、紙板損耗大、排單失誤多、原材料浪費等問題無法得到系統性解決；又比如印刷後道，設備的數據采集原先只能采用人工錄入方式，不能實時采集數據，設備的能耗、利用率、産能與生産瓶頸等信息不能得到及時反饋。生産排程以前依靠人工手動排程，不能實現訂單排程的最優化。

“由于生産過程中的信息傳輸反饋不暢，一些損失原來是你意識不到的。但是通過工廠物聯網改造後，流水線、印刷後道、倉庫、物流車輛各環節的信息及時掌握，你就能發現，原來這個時候應該停機減小損耗，那個時候應該讓物料到位。”大勝達包裝行政副總孫俊軍告訴記者。總之就是讓各個生産環節的人、機、料等要素彼此耦合，在正確的時間出現在正確的地點，做一件正確的事情。

大勝達包裝的工廠物聯網平台包含“四大系統”：流水線物聯系統、印刷後道物聯系統、倉儲物聯系統和物流車輛物聯系統。四大系統基本涵蓋了從生産印刷到倉儲物流的全部環節，然後與大勝達自行開發的紙包裝ERP系統進行無縫對接，最終實現從原料進廠到成品出廠全過程信息化，使得複雜的生産變成了簡單的數據傳輸，同時也極大地方便了管理層掌握生産、庫存情況及貨物配送情況，便于更好地做出決策，提高生産效率。

政策推動與市場需求正在形成合力

今年年初,杭州市政府印發了《杭州市人民政府關于降成本、減負擔、去産能全面推進實體經濟健康發展的若幹意見》，第29條中明確提出，對企業在實施工廠物聯網和工業互聯網項目方面的直接投入，按其實際投資額的30%給予資助，單個項目最高不超過80萬元；對市政府認定爲工廠物聯網和工業互聯網示範樣板工程的，單個項目再給予不超過50萬元的一次性獎勵。

杭州市經濟信息委員會今年將完成實施100家試點、評選20家示範樣板企業的目標任務。日前，杭州舉行了一場全市工廠物聯網示範樣板項目推廣的現場會。相關負責人表示，工業互聯網是今後杭州工業企業轉型升級的目標和方向。此前已經多次組織公共雲服務提供商及工廠物聯網服務機構的專家，開展對接討論，明確工廠物聯網和工業互聯網試點方向。今年將優先扶持基于公共雲服務平台的試點項目，包括研發設計協同化、生産過程智能化、能源管控集成化、服務模式延展化、協同制造和個性化定制五個重點方向。