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成功案例

APS高级排产

      APS高级计划排程(高级计划排产)系统主要解决“在有限产能条件下,交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题。APS高级计划排程(高级计划排产)系统制定合理优化的详细生产计划,并且还可以将实际与计划结合,接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息,从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。APS高级计划排程(高级计划排产)系统是企业实施JIT精益生产的最有效工具。
      开盟ERP系统中生产计划包含了APS高级计划排程系统,它超越了目前其他任何一家印刷生产计划功能,完全可以为印刷企业的生产管理解除困扰。有如下八大特点;
准时交货  JIT的体现  便捷插单   灵活自如

负荷平衡  预警系统    凌而不乱   精美报表 

 


                                    

实时数据采集
      数据采集系统是整个企业生产管理系统的基础部分,它通过完成生产实时数据的采集和转化,为企业管理信息系统提供最基本的管控依据。同时,数据采集系统直接为生产监视系统提供数据,在每个操作室或车间办公室直接发挥作用,指导操作。生产数据经过数据采集、数据预处理,保证其实时性、准确性、可靠性、一致性和完整性之后,充实到实时数据库(RTDB)和核心数据库(KDB)之中,以便实现生产过程监控及其它的高级应用。
      开盟的生产订单系统中的生产数据条码采集系统是记录生产完成进度和完成数量情况。可以实时反馈生产数据,自动生成及时完整的生产进度一览表和各种日、周、月、年统计报表。由于数据网络共享,大大地缩短事务处理周期,极大的提高事务处理效率和准确率,彻底免除了企业繁重的数据处理事务,使企业经营管理者不再有无法及时、全面、准确把握企业生产动作动态的遗憾。

 

多功能生产看板

      生产看板其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存缩短工时,降低成本,提高生产效率。看板管理是基于提高工效、降低成本的思想基础下实践精益制造及建构的实施工具,看板生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统中借着看板在各个环节中全面展开一种使生产有效进行的新型生产方式;看板就犹如巧妙连接着各道工序神经的链条而发挥着重要的作用。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流及信息流的传递。
      开盟的ERP生产订单系统中最新一代的多功能生产看板子系统也是专门为大型生产型企业设计的一套完善的看板管理系统,使生产流水线看板信息内容﹑员工教育培训﹑会议﹑及媒体娱乐活动聚集为一个整体。用于生产看板,仓库看板、数据采集、数据库连接看板、多媒体看板等方面。


                                    
智能申购:物料MRP需求

      物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)其含义是:利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
MRP的特点
      需求的相关性
      在流通企业中,各种需求往往是独立的.而在生产系统中,需求具有相关性.例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求.不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的.
      需求的确定性
      MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变.
      计划的复杂性
      MRP系统的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态,涉及多方面的计划、文件及其时间上的有机衔接,因此具有一定的复杂性。
其适用范围:包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。


标准化品质体系:品质检验

      开盟ERP品质管理子系统是按照ISO9000程序来实现的,内容包括:IQC检验、IPQC制程检验、和QA成品检验三个方面的内容,具体模块有:基本资料(即各方面的检查项目)设计、IQC检验(包括采购和外发加工进料检查)、IPQC版房/CTP检验、IPQC制程检验、客诉处理、客户退货检验、成品检验、返工单、补数处理以及相关综合查询等。这些模块与订单管理、采购管理、生产管理、人事工资以及成本管理紧密相互关联,有机地构成一个整体。
       




                                    

决策分析

      开盟ERP经理查询系统,集中了其他系统中的重点查询统计模块,为领导决策提供数据支持。